通过改进燃烧器结构、控制窑身二次供风变化、采用窑头抛煤和窑尾配煤相结合等技术，可以将回转窑内高温反应带拉长，延长了物料高温停留反应时间，这样就可以在较低的焙烧温度下完成焙烧过程，降低了生成结圈的温度推动因素，延缓结圈的生成。
传统的回转窑供热为内热式，必然在燃烧器火焰的局部产生高温带。
而结圈也主要是在火焰前方形成。因此，借鉴水泥回转窑的燃烧制度，通过改变燃烧供风，调整火焰形状，结合定时移动燃烧器位置，形成火焰高温点的规律性位移，使形成的结圈物的不同部位产生温度的高低变化，从而在其内部形成裂痕，达到一定程度后自动脱落。
为了保证铁矿、菱铁矿焙烧还原反应的进行，采用窑尾配煤与窑头抛煤相结合的技术手段，不仅能够保持窑内的还原性气氛，而且可以确保焙烧温度带得到进一步延长，又能够使煤及其挥发分直接参与还原，提高了燃料的利用效率。
