作为中国石化自主知识产权的“镁法烟气脱硫技术”，具有脱硫效率高、反应速度快、不易结垢、塔内液气比小、脱除相同摩尔的二氧化硫所消耗的氧化镁质量比氧化钙、碳酸钙等吸收剂少等优点，同时装置所采用的相应设备尺寸规格较小，占地面积小，能耗低。另外，镁法烟气脱硫工艺的副产物主要成分为亚硫酸镁，不但可以作为镁肥进行综合利用，也可以加以煅烧使之分解，实现氧化镁的再生，所产生的二氧化硫可以用来制硫酸，由此解决了脱硫副产物的处置难题，避免了二次污染。
在该烟气脱硫装置72小时试运行期间，系统运行稳定。经检测，该脱硫装置脱硫效率达90％以上，出口烟气中二氧化硫浓度低于100毫克/标准立方米, 脱硫系统小时耗电291.5千瓦，燃烧器,利雅路燃烧器氧化镁消耗量0.208吨/小时，水消耗量22t吨/小时，脱硫装置直接运行成本261.2元/小时，单位运行成本1.05元/千克二氧化硫，各项指标均完全满足设计要求，且优于同类装置。据了解，采用具有脱硫效率高、运行成本低、装置运行稳定等特点的“镁法烟气脱硫技术”技术，百得燃烧器它较之石灰石-石膏法脱硫，可减少20％的能耗。
另据了解，燃烧系统在仪征化纤一期脱硫工程取得初步成功基础上，百得燃烧器宁波工程公司和宁波技术研究院将进一步加强技术攻关，力争尽快开发出循环镁法烟气脱硫工艺，燃烧器,利雅路燃烧器燃烧器实现氧化镁的循环利用。
